我國銅加工材的產(chǎn)品質(zhì)量與過(guò)去的二十年相比發(fā)生了重大的變化。從整體上看，基本改變了“臟、亂、差”(表面不凈、長(cháng)短不齊、精度差)的面貌，光亮、清潔的產(chǎn)品已成為銅加工產(chǎn)品的總體面貌，基本實(shí)現了普通銅加工材向高精度銅加工材的轉變，許多產(chǎn)品已成為國內外知名品牌。如我國的空調銅管，銅水(氣)管，白銅管，黃銅棒、線(xiàn)等受到國外的歡迎，近幾年出口量均保持在50萬(wàn)噸以上。

產(chǎn)品的技術(shù)標準大多進(jìn)行了一次或二次修訂升級(由行業(yè)標準上升為國家標準)，產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量指標更嚴格、精度更高。同時(shí)對一些可以量化而原來(lái)沒(méi)有量化的指標進(jìn)行了量化，使產(chǎn)品質(zhì)量指標的可操作性、可執行性更強，大部分

產(chǎn)品標準達到國際先進(jìn)水平。

在產(chǎn)品的性能指標控制上，從過(guò)去注重某一指標改變?yōu)楦匾暜a(chǎn)品的綜合指標及指標的均勻穩定性，使產(chǎn)品的綜合性能朝更高、更優(yōu)的方向發(fā)展。

現代企業(yè)不但注重產(chǎn)品的內在質(zhì)量，同時(shí)也重視產(chǎn)品包裝的防護性和美觀(guān)性。銅加工材已由原來(lái)的簡(jiǎn)單、粗放捆扎式包裝改變?yōu)楝F在的分類(lèi)、個(gè)性化產(chǎn)品包裝，能夠針對不同的產(chǎn)品特點(diǎn)、不同的用戶(hù)要求，進(jìn)行包裝方案設計、選材制作及包裝分類(lèi)等，使產(chǎn)品包裝更科學(xué)合理、防護性更強，并方便用戶(hù)后續加工使用。

技術(shù)水平

近二十年來(lái)，通過(guò)大量的引進(jìn)、消化、吸收國外先進(jìn)技術(shù)及技術(shù)自主創(chuàng )新，大大縮小了我國銅加工技術(shù)與發(fā)達國家的差距，并迅速發(fā)展到了一個(gè)新階段。各企業(yè)不斷著(zhù)力進(jìn)行新技術(shù)開(kāi)發(fā)，涌現出了諸多銅加工技術(shù)創(chuàng )新成果。這些創(chuàng )新成果的快速產(chǎn)業(yè)化轉化，為銅加工技術(shù)的發(fā)展奠定了堅實(shí)的基礎，同時(shí)也為其提供了可持續發(fā)展的原動(dòng)力。我國銅加工業(yè)也因此實(shí)現了由模仿國外先進(jìn)技術(shù)向原創(chuàng )性技術(shù)的重大轉變。如兩段式(連鑄-冷加工)加工大量取代傳統的三段式(熔鑄-熱加工-冷加工)，生產(chǎn)工藝流程發(fā)生根本性改變;光亮銅桿的連鑄連軋技術(shù)，已成為銅線(xiàn)桿生產(chǎn)的主流方法;管材卷式法生產(chǎn)技術(shù)由單純的倒立式圓盤(pán)拉伸向圓盤(pán)拉伸與多連直拉相結合的技術(shù)***推進(jìn);連續擠壓技術(shù)在異形材、窄薄帶和匯流排生產(chǎn)中的迅速推廣應用，水平連鑄技術(shù)在紫銅和其他合金寬薄帶坯生產(chǎn)中的應用，上引連鑄技術(shù)在紫銅以外合金及中小規格管材生產(chǎn)中的應用等都取得了重大成果突破，走在了世界前列。

同時(shí)，為了改善產(chǎn)品質(zhì)量、節能降耗，還涌現出許多所謂小技術(shù)，如潛流式熔煉轉爐技術(shù)、超多線(xiàn)(頭)水平連續鑄造技術(shù)、電磁攪拌鑄造技術(shù)等。這些新技術(shù)的應用，不但大大改善了產(chǎn)品質(zhì)量，而且在降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、提高成材率及現場(chǎng)文明生產(chǎn)方面都作出了積極的貢獻。

特別值得一提的是，我國多項自主創(chuàng )新的原創(chuàng )性銅加工技術(shù)已處于國際***地位，并被世界公認為銅加工技術(shù)的重大進(jìn)步，如水平連鑄-行星軋制-內螺紋管成型技術(shù)、銅材連續擠壓技術(shù)及再生銅棒型材潛流多面連鑄技術(shù)等。

產(chǎn)業(yè)發(fā)展程度

縱觀(guān)我國銅加工發(fā)展的歷史，我國銅加工產(chǎn)業(yè)不斷進(jìn)行結構調整，其中包括產(chǎn)品結構、產(chǎn)業(yè)結構、企業(yè)規模、產(chǎn)業(yè)鏈的布局等。也正是如此，我國的銅加工 產(chǎn)業(yè)實(shí)力明顯得到增強。我國的銅加工業(yè)生產(chǎn)集中度顯著(zhù)提高、規模不斷擴大， 大型企業(yè)產(chǎn)能由不足10萬(wàn)噸擴大到20萬(wàn)-30萬(wàn)噸;國內前十大銅加工企業(yè)的 總產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的近20%;銅加工產(chǎn)業(yè)由內地逐漸向市場(chǎng)經(jīng)濟發(fā)達的東南 沿海地區及長(cháng)江三角洲和珠江三角洲地區集中，前十大銅材生產(chǎn)省區全都在東、 中部地區，其加工材產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的90%以上(2008年達92.1%);全國 產(chǎn)量前十大企業(yè)基本上都集中在東、中部地區。同時(shí)投資主體呈多元化，特別是 民營(yíng)企業(yè)的迅速崛起，其總產(chǎn)能已大大超過(guò)國有企業(yè)，所占比例已超過(guò)全國產(chǎn)能 的82%以上，在全國前10大銅加工企業(yè)中，民營(yíng)企業(yè)占了8席，起著(zhù)舉足輕重 的作用。同時(shí)民營(yíng)企業(yè)以延長(cháng)產(chǎn)業(yè)鏈為思路，向銅加工的上游和下游縱深發(fā)展， 這是市場(chǎng)經(jīng)濟發(fā)展的必然。

洛銅-宏泰工貿13373787313:

0.2我國銅合金材料及其生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展 *5* 產(chǎn)品結構、產(chǎn)業(yè)結構、企業(yè)規模、產(chǎn)業(yè)鏈的布局等。也正是如此，我國的銅加工 產(chǎn)業(yè)實(shí)力明顯得到增強。我國的銅加工業(yè)生產(chǎn)集中度顯著(zhù)提高、規模不斷擴大， 大型企業(yè)產(chǎn)能由不足10萬(wàn)噸擴大到20萬(wàn)-30萬(wàn)噸;國內前十大銅加工企業(yè)的 總產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的近20%;銅加工產(chǎn)業(yè)由內地逐漸向市場(chǎng)經(jīng)濟發(fā)達的東南 沿海地區及長(cháng)江三角洲和珠江三角洲地區集中，前十大銅材生產(chǎn)省區全都在東、 中部地區，其加工材產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的90%以上(2008年達92.1%);全國 產(chǎn)量前十大企業(yè)基本上都集中在東、中部地區。同時(shí)投資主體呈多元化，特別是 民營(yíng)企業(yè)的迅速崛起，其總產(chǎn)能已大大超過(guò)國有企業(yè)，所占比例已超過(guò)全國產(chǎn)能 的82%以上，在全國前10大銅加工企業(yè)中，民營(yíng)企業(yè)占了8席，起著(zhù)舉足輕重 的作用。同時(shí)民營(yíng)企業(yè)以延長(cháng)產(chǎn)業(yè)鏈為思路，向銅加工的上游和下游縱深發(fā)展， 這是市場(chǎng)經(jīng)濟發(fā)展的必然。

序號 產(chǎn)地 2007年 2008年 2011年 155.61

1 江蘇 143.59 139.21

2 浙江 138.49 151.16 189.06

3 廣東 95.70 113.25 137.97

4 江西 55.80 108.73 156.46

5 安徽 43.08 56.76 126.00

6 河南 40.07 43.52 41.69

7 天津 22.47 26.47 12.84

8 遼寧 17.34 18.92 14.99

9 上海 14.61 14.15 37.93

10 山東 14.68 17.38 28.67

全國總計 628.80 748.59 1028

序號 企業(yè)名稱(chēng) 產(chǎn)量/萬(wàn)噸 銷(xiāo)售額/億元

寧波金田銅業(yè)集團公司 24 201

2 金龍精密銅管集團股份有限公司 21 160

3 1 海亮股份有限公司 14.7 79

4 安徽楚江投資集團有限公司 10.9 4 38.5

5 中鋁洛陽(yáng)銅業(yè)有限公司 10.4 51

6 安徽鑫科新材料股份有限公司 9.1 35.3

7 山東奧博特銅鋁有限公司 浙江宏磊銅業(yè)股份有限公司 6.6 7.2 40

9 沈陽(yáng)星河銅業(yè)有限公司 6.2 35.2

10 廣東華鴻銅業(yè)有限公司

 備設計和制造能力

銅加工產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，使我國的銅加工工藝設計、裝備設計與制造能力迅速提高。改革開(kāi)放三十年來(lái)，所有新建銅加工廠(chǎng)均由國內自行設計。中國設計制造的裝備如感應電爐、水平連鑄機、軋機、擠壓機、軋管機、倒立式圓盤(pán)拉伸機光亮退火爐、清洗機列、拉彎矯直機等，不但單機水平達到了較高水準，而且整

條生產(chǎn)線(xiàn)配套能力也大大增強。

目前，我國首創(chuàng )的具有結構簡(jiǎn)單、節能、環(huán)保的中小型潛流式聯(lián)體感應爐組在世界上得到了較廣泛的應用;管棒型線(xiàn)生產(chǎn)設備已完全國產(chǎn)化，并實(shí)現出口，大大降低了投資成本，受到國內外客戶(hù)的歡迎;高精度銅板帶熱軋機、四輥精車(chē)機已經(jīng)基本實(shí)現國產(chǎn)化，多輥精軋機尤其是六輥軋機的研制取得了重大突破，軋機自動(dòng)化水平進(jìn)人了國際先進(jìn)行列，關(guān)鍵零部件質(zhì)量水平與國外的差距正逐步縮小。

技發(fā)

隨著(zhù)經(jīng)濟全球化的不斷深人，自主創(chuàng )新是一個(gè)國家和企業(yè)的核心競爭力的理念深人人心。因此，近二十年來(lái)大中型銅加工企業(yè)都加大了科技創(chuàng )新的投入。除了積極引進(jìn)新技術(shù)、新設備外，還大力招攬人才，建立自己的技術(shù)中心或科研機構，一個(gè)以市場(chǎng)為導向、以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研緊密結合的研發(fā)體系已經(jīng)基本形成。

銅合金材料應用開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)及方向

大規模集成電路引線(xiàn)框架用第三代銅合金的開(kāi)發(fā)

為適應集成電路器件高密度、小型化和高可靠性的要求，繼Cu-Fe-P系、 Cu-Ni-Si系之后，發(fā)達國家材料研發(fā)大多致力于開(kāi)發(fā)高強高導的 Cu-Cr-Zr系合金，其目標性能是抗拉強度在600MPa 以上、電導率在80%IACS 以上。為了提高強度，除進(jìn)一步研究Cr和Zr 在析出過(guò)程中的交互作用外，還主要集中在非真加 Zr 技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)化，以及添加Ti、Si、Mg等元素，進(jìn)行微合金化以提高